重庆平湖金龙精密铜管有限公司生产车间。
记者 黄玉保 通讯员 史绪寅 文/图
新年伊始，草木繁盛，生机勃发，纷繁的城市喧嚣淹没在机器的轰鸣声中。2月19日，正月初十，一大早，走进金龙铜管集团在万子公司各个生产车间，一派热闹的生产场面：作业车穿梭不断，工人们紧张忙碌，加足马力赶订单，奋力冲刺“全年胜”。
智能化为公司注入新活力
初春的万州，春意未深，冬意未尽。重庆平湖金龙精密铜管有限公司生产车间内，一块块铜板经过熔铸、铣面、轧制、联拉、盘拉、精整、退火等复杂工序，变成了一根根闪耀着金属光泽的铜管……
“这是我们集团公司自主研发的一种新型收卷装置，解决了精密铜管生产过程中盘管退火粘连、开卷卡管、退火软态管收卷难等行业共性技术难题，具有管材盘重大、工艺料头少、包装成本低等诸多优点。”平湖金龙生产技术部副部长逯志远指着一台高速旋转的大散盘设备介绍，该新型收卷装置不仅获得了21届中国专利优秀奖，同时也助力企业在激烈的市场竞争中实现效益和质量的双提升，推动了我国铜加工行业的技术进步和智能升级。
据了解，通过持续不断的技术改造和智能化升级，近几年，平湖金龙先后获评重庆市数字化车间和绿色工厂、重庆市企业技术中心、国家级绿色工厂、重庆市智能工厂、重庆市5G+工业互联网集成创新应用试点示范企业和国家智能制造示范工厂，实现了从产品到工艺，从生产到管理的智能化。
“产能得到有效释放，日产精密铜管200吨以上，月产量达到6000吨以上。”退火包装工段段长张登勤高兴地说，得益于公司持续健康发展，员工们也从中享受到企业发展红利，现在大家工作积极性都很高，铆足劲儿赶订单，争取创造更大的业绩。
奋力冲刺“全年胜”
放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑、收线……平湖金龙电工科技有限公司漆包线生产车间，机声隆隆、人头攒动，工人们有条不紊、各司其职。
制造部经理韩述恒介绍，公司自主研发及生产新能源汽车驱动电机用漆包铜扁线、漆包铜圆线、高效电机用电磁线、新能源汽车充电桩线缆、光伏线缆、高端电气装备线、高端楼宇线以及各种规格铜导体、镀锡铜导体等产品。并采用“AGV物流、智能化包装系统、自动化立体仓库”等智能化系统解决方案，实现电线电缆原料运输、成品入库、出库调度、仓储管理的自动化与智能化作业。
“总投资33亿元，年产10万吨新能源高端装备线材线缆项目，是金龙集团进军铜线材领域的重大项目。全面投产后，将形成年产2.5万吨漆包铜扁线、2.5万吨漆包铜圆线、4万吨镀锡铜线及其它铜导体和250万千米低高压汽车线束用线及光伏、风力发电用电缆和充电桩电缆等产能，产值达到70亿元。”韩述恒称，该项目2023年7月陆续投产，目前漆包线车间、导体车间、线缆车间已分别实现批量供货、全面供货和小批量供货，产值超过20亿元。
“新项目刚刚投产就快速打开了市场，这得益于公司研发的新能源汽车驱动电机用漆包铜扁线、光伏电缆等多个型号产品的支撑。公司今年还将研发推出更有市场竞争力的新产品。”金龙铜管集团相关负责人称，2024年，集团将从总体上做好新品开发，提质增效，向价值链高端迈进。继续围绕“高端化、智能化、绿色化”发展之路，布局完善铜线、铜管、铜板带三大主业，聚力空调与制冷用精密铜管的新产品研发制造，大力进军高端线材线缆领域，积极拓展高性能铜合金板带国际国内市场，聚力打造两百亿级铜及铜合金加工产业集群。
目前，金龙铜管集团在万子公司800多名员工满员上岗，开足马力将智能化、数字化“关键变量”转化为企业发展的“最大增量”，在公司既定目标任务的基础上，拉高标杆、自我加压，奋力“冲”刺，确保“冲”出合力、“冲”出战果、“冲”出“全年胜”。
来源：万州时报
